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    长安UNI-T很智能,你知道它的制造者更智能吗?

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    越野V视界2020-04-21

    作为一款最新科技的集大成者,智能化的长安UNI-T(图片|配置|询价)真切的来到了我们身边。自从3月初推出以来,通过一系列的体验活动,长安UNI-T向大众展示了对于未来汽车功能的构想与实践。长安汽车通过打破常规着手整个汽车智慧生态的建立,将众多最新科技和AI智慧联结在一起,将智慧科技赋予出行工具,使其拥有了全新的内涵。

    在看得见的智能交互背后,有多少看不见的智能工艺为UNI-T的高品质保驾护航,让我们走进工厂,一探究竟。

    4月21日,首位先享计划体验官带领大家走进长安UNI-T生产制造基地,以直播的形式,全程可视化,带领用户参观UNI-T的智能化生产过程,解读UNI-T背后的生产故事、技术难点和先进工艺。

    长安汽车UNI-T生产基地总投资25亿元,占地面积47.5万平方米,设计产能26万辆/年,历经14.2个月的建设和发展,于2018年5月15日正式投入运营。


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    长安汽车UNI-T生产基地主要生产SUV、MPV等车型,生产线采用了先进的工艺和设备,其自动化率达到80%以上。

    此次直播全面展示了长安UNI-T生产制造基地的冲压车间、焊接车间和总装车间。

    其中,冲压车间为全封闭高速双臂机械生产线,生产节拍达15次/分,低噪环保,同时采用同步控制,数控液压垫,全自动换模等关键技术。焊接车间首次采用4车型柔性线,自动化率达50%。涂装车间为水性3C1B+VOC末端焚烧工艺,采用底部挤胶、底部密封、喷涂机器人。总装车间采用可升降大滑板,智能适应作业高度,底盘自动合装AGV,玻璃自动挤胶、扭矩控制系统等。

    冲压车间总建筑面积25820㎡,有2条2400T双臂全自动高速封闭式冲压生产线,最高生产节拍达15(冲次数)/分钟,车间年最大产能达700万(冲次数),代表着当今国际最先进大型成套冲压设备生产水平。采用同步控制、全自动换模、节能型数控拉伸垫、全数字化监控等关键技术,主要承担长安汽车车型的大型外覆盖件冲压生产任务。

    焊接车间总占地面积为42000㎡,主要由一条柔性化主线和一条刚性主线和车身储运线构成,设计产能26万辆/年,最大产能为39万辆/年,车间配置具有国际化一流品质的全自动化设备336台。

    长安汽车UNI-T生产基地总装车间,作为长安汽车面积最大的车间,车间总占地91500㎡,主要由9条主线、6条分装线、2条辅助输送线、2条检测线和2条淋雨线构成,设计产能26万辆/年,最大产能为39万辆/年。车间配置具有国际化一流品质的全智能、自动化设备149台,占比达80%,实现生产、设备、质量和物流相互间的决策智能化监控和管理。生产效率提高15%以上、资源利用率提高10%以上、产品研制周期缩短25%以上、运营成本降低15%以上、产品不良品率降低25%以上、关键制造装备运行监控率达到100%,总装车间制造智能化处于同行业领先水平。

    据悉,长安UNI-T首批量产车将于5月份陆续交付“先享体验”用户,并计划6月正式上市发售。

    回顾:

    3月05日,长安汽车全新序列SUV车型UNI-T正式发布

    3月10日,长安UNI-T完成中国首个L3级自动驾驶量产体验

    3月31日,长安UNI-T创新推出未上市先提车模式

    4月10日,长安UNI-T全方位智能功能体验

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