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    世通汽车专家1776

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    03-09发布

    #企业的安全管理为啥难?# ●笔者从原来工作过的医药、化工生产企业生产管理过程中的认知角度来理解,结合自己的亲身经验,企业的安全管理之所以困难,可以从多个维度进行分析: ①组织架构与权限问题方面 ⊙安全管理人员在企业内部可能没有足够的决策权和执行力,被视作辅助性质的岗位,导致在实际操作中缺乏权威性和影响力,不能有效执行安全管理规定。 ②人员素质与意识问题方面 ⊙安全生产意识淡薄,无论是管理层还是普通员工,可能过于关注经济效益而忽视了安全投入和安全文化的建设。 ③安全教育培训不到位方面 ⊙员工对安全规章制度、操作规程等了解不够深入,导致违章作业、安全事故频发。 ④制度落实与执行问题方面 ⊙安全管理制度虽然制定,但在实际操作中往往面临假配合、假重视的现象,即表面看似合规,实则流于形式,未能有效落地执行。 ⊙法律法规和标准规范的理解与执行存在差距,企业可能没有建立健全法律法规宣传教育机制,导致承包商和员工对相关规定认知不足。 ⑤沟通与协作难题方面 ⊙安全管理是一个系统工程,涉及多部门协同配合,但由于部门间的壁垒,可能导致安全措施得不到充分有效的传达和执行。 ⊙沟通乏力,安全信息传递和反馈机制不健全,使得安全隐患难以及时发现和消除。 ⑥外部因素与复杂环境方面 ⊙承包商管理复杂,由于分包关系的存在,增加了安全管理难度,承包商自身安全管理水平参差不齐,增加了整体风险。 ⑦随着技术进步和行业变化,新的安全挑战不断涌现,安全管理人员需要持续更新知识体系和技能,以应对快速变化的环境。 ●以上问题或因素方面是目前生产企业普遍存在共识的,但还有一些具体因素导致以上问题产生的原因也不能忽视,笔者总结如下仅供大家参考:(大同原理,生产制造企业诸些方面雷同) ①安全现场,交接班的两三会必须强调安全。长白班的两会必须强调安全。期间流动式领导检查安全,安全员巡回检查安全,重要岗位要再三叮嘱加强思想硬化安全第一。 ②重要节点生产施工中必须多人现场监督执行,尤其多重检查,控制无死角。 ③必须强调工作人员每天睡足8小时,这是事故产生的重要祸根。很多事故都是休息不好,现场中的一走神、一闭眼、一害困的一瞬间造成的。 ④生产过程中的重点部位巡视检查落实到人。除了原始的签字外,智能监控系统不能忽视,尤其那些规定严格温度、压力的容器、灌、阀门等处,最好监控摄像头直接24小时监控,设置自动预警、报警装置。关键部位操作时必须两人监督,防止因休息不好或者情绪造成的大脑失控产生安全事故。 ⑤不管你国营还是私企,要给予相关专业人员在现场之间快速解除故障及不安全节点的权利,要效率,抢时间,护生命,先执行再汇报。这个企业首先是公平正义的不是各种形式主义的,否则必是扯皮的,到了一定的阶段必出大事故,这是规律性。 ⑥一些重要部位的设备不能坚持带病生产,修修补补的思想不能有,但勤俭节约的作风也不能丢,该更换了必须更换,因为都是有寿命的约束的,一旦出现纰漏就是生产事故,不是经济损失就是再加上人员损失的特重大事故。 ⑦设备及技术升级改造。 ⑧重要的部位质量必须采取客观现实的现场控制,必须杜绝随意改变工艺或操作规程带来物质的后患无穷。 ⑨规范生产化要上升到法律层面意识。任何企业都有各方面的标准化流程(安全、生产、工艺、设备、质量、原材料、采购、化验等等),需要不断完善,尤其设备更新必须及时把各种流程更新试产完善结束。 ⑩定期停产检修不要走马观花。主管部门的定期检查更不能走形式主义,防火严控要依(消防)法做到位,有钱请客送礼吃饭也改变不了后期出现事故的责任追偿性。把资金一定依法用到刀刃上,对企业负责,对国家负责,对工人负责,对家人负责。 ●笔者观点 ⊙综上所述,企业的安全管理难在于它涉及到文化、组织、人员、制度等多个层面,需要全方位的改善和努力才能有效地提升安全管理的效果。只要责任明确到位,依法依规依则执行,没有裙带关系或利益链关系,没有腐败,那么这个企业是健康的安全的向前快速发展的且持续性创造奇迹的。#本质安全管理# #体系安全管理# #风险管控管理# #安全人的素养# #职工班前安全课# #企业亻责# #安全有效上岗# #3级生产管理# #警示与安全# #开会了安全教育#